Případová studie

Jak jsme ve společnosti Japavo s.r.o. nahradili papírovou evidenci digitálním řízením 

Výchozí situace: Společnost Japavo s.r.o. provozuje dvě automatizované výrobní linky pro výrobu potravin. Přestože samotná výroba byla technologicky na vysoké úrovni, velká část provozních procesů byla stále vedena ručně.

Operátoři i mistři výroby pracovali s papírovými formuláři, směnovými plány a záznamy o kvalitě. Informace byly rozptýlené na různých místech, jejich dohledání bylo časově náročné a vedení společnosti nemělo k dispozici aktuální přehled o průběhu výroby.

Co bylo potřeba vyřešit

Společnost hledala řešení, které by odstranilo papírovou administrativu a umožnilo digitalizovat každodenní provoz.

Největšími výzvami byly:

plánování směn vedené výhradně na papíře,
•    ruční evidence pracovníků a jejich změn během směny,
•    vedení dokumentace kvality v devíti různých formulářích pro každou směnu,
•    pravidelné zapisování údajů v intervalech 15 minut, 1 hodiny, 2 hodin a 4 hodin,
•    chybějící přehled o tom, které palety jsou právě ve výrobě a které již byly přesunuty do skladu.

Jak jsme postupovali

Projekt jsme zahájili detailní analýzou výrobních procesů a přípravou technické specifikace. Teprve po odsouhlasení návrhu jsme přistoupili k vývoji jednotlivých modulů.

Postupně jsme vytvořili:
Digitální plánování směn
 - Vznikl přehledný modul pro plánování směn, který zobrazuje obsazenost jednotlivých výrobních linek i konkrétních pracovních pozic. Vedoucí výroby mají okamžitý přehled o personálním obsazení bez nutnosti upravovat papírové tabulky.

Digitalizaci evidence kvality
Veškeré papírové formuláře byly převedeny do digitální podoby.
Na koncových bodech umístěných přímo ve výrobě pracovníci zapisují všechny požadované údaje do jednotného systému. Rozhraní je přizpůsobeno jednotlivým pracovním pozicím a zobrazuje pouze informace potřebné pro konkrétní činnost.

Evidenci výroby a pohybu palet
Vznikl samostatný modul pro sledování průběhu výroby, který umožňuje evidovat dokončené výrobky, jejich přesun do skladu a návaznou štítkovou evidenci.
Vedoucí výroby tak mají kdykoliv přehled o tom, co je rozpracováno, co je dokončeno a co již bylo předáno do skladu.

Integraci se stávajícím ERP

Celé řešení bylo propojeno se stávajícím ERP systémem zákazníka. Díky tomu nevznikla izolovaná aplikace, ale rozšíření stávajícího informačního prostředí.

Přidaná hodnota projektu

• Implementací systému zákazník nezískal pouze digitální náhradu papírových formulářů.
• Nový systém aktivně pomáhá řídit výrobu.
• Automaticky upozorňuje pracovníky na pravidelná měření a kontroly kvality podle nastavených intervalů.
• Sleduje průběh výroby v reálném čase a při delší odstávce nebo poruše automaticky informuje odpovědné pracovníky.
• Současně zobrazuje online stav výroby na velkoplošných obrazovkách přímo ve výrobní hale. Mistr výroby tak okamžitě vidí, na kterých zakázkách se právě pracuje, jaký je jejich aktuální stav a zda některé pracoviště nemá zpoždění.

Výsledek

Projekt přinesl společnosti jednotné digitální prostředí pro řízení výroby, plánování směn, evidenci kvality i sledování průběhu zakázek.

Namísto několika papírových formulářů, ručních zápisů a nepřehledných tabulek dnes pracovníci využívají jedno centrální řešení, které poskytuje aktuální informace v reálném čase a významně usnadňuje každodenní řízení výroby.

Chcete začít využívat moduly od bdtools?
Kontaktujte nás